放電加工或鉆孔加工后，通常孔內(nèi)或交叉孔位置，都會留有毛刺，而且孔內(nèi)壁也不會太光滑，會有刀紋。

流體拋光工藝，就是專門針對這類微小孔去毛刺及拋光的方式。

如下圖產(chǎn)品，就是采用斯曼克流體拋光工藝處理前后的對比：

放電及鉆孔后，微小孔去毛刺及拋光

流體拋光時，壓力設(shè)置為5兆帕左右，將具有鉆石粉顆粒的軟磨料，通過液壓擠壓的方式，擠入小孔再流出，磨料中硬質(zhì)顆粒遇到毛刺或刀紋時，壓力會變大，對這些異物進(jìn)行研磨切削。過程如下圖：

流體拋光后，可通過電子顯微鏡、內(nèi)窺鏡等設(shè)備，進(jìn)行效果驗證。性能卓越的軟磨料，不會與金屬材質(zhì)粘黏，而劣質(zhì)磨料則非常不易清理。

在微孔加工行業(yè)，進(jìn)一步提升微孔內(nèi)壁光潔度是非常困難的一件事，鉆孔時保留余量再進(jìn)行線切，也只能將光潔度做到0.4，而且成本和時間也比較久，如想再進(jìn)一步，必須要上流體拋光機設(shè)備，達(dá)到鏡面及超鏡面效果。

斯曼克磨粒流拋光微孔，可保持去除的均勻性和一致性，使微孔流量控制在千分比范圍內(nèi)。